王生武 华夏基石管理咨询集团合伙人 现场管理研究中心总经理

成立一个企业易，管理一个企业难。为了让企业持续发展，企业家和经理人煞费苦心。然而，现实很残酷，不是在宏观战略管理上出问题，就是在微观现场管理方面不如意——纵然努力学习运用国际质量管理体系等管理方法，还是存在制约企业进步的严重问题，如现场七大浪费、设备六大损失以及现场乱象和四大浪费等。

如何突破现场管理瓶颈，引起了企业家、经理人管理管理学者的苦苦思索。

现场问题多多的根本原因到底是什么？ 答案已经明确：管理出了问题。“一滩油” 的故事就很说明道理：管理者没有透过现象看到本质、进而解决问题。片面地理解管理思想，错误地认为，质量是制造出来的，不是管理出来的。其实，管理的重要意义在于管理自己。要求管理者尽自己的本份，应看到问题、解决问题，应向上管理，请求资源、帮助工人完成任务，应教导工人把事情做正确。

管理的问题，还表现在只解决问题，不研究问题，不探索适合自己企业管理的方法。没有把先进的管理理论和方法同具体实践相结合。

为了切实解决现场管理问题，一部分人联合起来，研究创造了一个不仅解决问题， 而且预防问题的方法《现场管理八点法》。

《现场管理八点法》就是一个不落项的系统解决问题和防止问题再次发生的管理方法, 一个自己管理自己的管理法。按照《现场管理八点法》，最终结果是以目视化的方式表现出来的，也叫做现场管理目视系统。

《现场管理八点法》，是从找问题真相到解决问题，再到防止问题发生的维护系统。是三步曲，它更是以数据为依据的。所以， 是从问题数据到标准数据的演变过程。这些数据，当然是国家法律法规和顾客要求的、作为企业家必须首先考虑和满足的。这也是社会使命和责任。企业家和经理人一定要从赚钱、为国家纳税和创造就业机会等狭隘的利益思路中走出来，转变到为人们创造便捷的安全的生活方式中来，真正做到以人为本。

现场管理八点法—管理内容

安全点和清洁点

安全点和清洁点是现场管理一个方面内容。管理项目必须从点出发，由点到面，才能做到不落项。每个管理点必须有标准、有责任人，必须有做的责任人和管的责任人， 只做不管或者只管不做都不会有管理效果的。

操作点、质量点和产量点

操作带来质量和产量的变化。操作点要有操作标准，质量点和产量要有检查标准。对于数据变化，一定要统计和分析，进而找出对策, 进入PDCA 管理循环。

点检点、故障点和加油点

点检点、故障点和加油点是现场管理八点法对设备管理的要求。除了按标准进行作业以外，重要的一环就是维修流程和维修记录。流程是界定责任、保证工作效率和工作质量所必须遵守的。记录是总结设备运行规律和维修标准的第一依据。在现场，不按时检查和评定质量、不及时维修设备的情况实在太多，严重制约了管理进步。

现场管理八点法 — 网格图

人的安全是第一位的。其次是设备、物料等。清洁生产是国家的要求，更是人本要求。质量是为客户着想，当然也是个良心事。必须树立正确的观念。通过对故障点的梳理， 可以总结出维修方法和备件数量甚至备件质量。有了正确的思想，就能慢慢把事情做得精致。网格图是管理不落项的细致的做法。网格图将《现场管理八点法》的七个落脚点清晰明了的展现出来七个落脚点如下： 

看图

打造看得见的管理，第一步，就是把所有作业内容以分布图的形式表现出来。以点的形式标注清楚。这些点，同详细的标准、标识等其他点一一对应。

责任图对应责任人、责任标准。

物料看板、计划看板是现场管理重要内容，对作业效率起关键作用。